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遵义泡沫混凝土现浇试验项目及试验方法

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遵义泡沫混凝土按 JC/T266—2011《泡沫混凝土》和 JC/T1062—2007《泡沫混凝土砌块》相关试验方法进行试验。4.1  发泡剂发泡工序

泡沫剂在发泡之前与水混合稀释为 1∶50~70 的水溶液,在泡沫发生器中通过有孔叶片的旋转搅拌下,泡沫剂水溶液逐渐产生丰富的白色泡沫,泡沫发生器转速设计为可调,本次项目试验中转速定为 7~10 转/分钟,在发泡 3min左右,发泡数量接近最大,静止 1min 后便可将泡沫用容器取出。

4.2  泡沫混凝土搅拌成型

在发泡的同时,水泥浆体在单卧轴式搅拌机内进行提前搅拌均匀,将泡沫倒入搅拌机内开始与水泥浆体混合搅拌,目测水泥浆体混入气泡均匀,变成流动度良好、颜色均匀的泡沫混凝土后直接倒入试模进行成型,中间不需要落地拌合和振动密实等过程,且成型时泡沫混凝土浆体要高出试模上沿,然后静止养护 24~48h 后进行收面抹平。4.3  绝干密度、抗压强度、吸水率试验

吸水率试验:试件在烘干冷却至室温后,放入水温(20±5)℃的恒温水槽内,加水至试件高度的 1/3,保持 24h后加水至试件高度的 2/3,24h后加水高出试件 30mm 再保持24h,然后将试件从水中取出,抹去表面水分,立即称取每块试件重量,精确至 1g,用吸水后的质量与绝干质量进行计算得到试件的吸水率。4.4   产品导热系数测定

泡沫混凝土导热系数测定依照行业标准 JC/T10294—2008《绝热材料导热系数测定方法—防护板法》进行,制作尺寸大小为 30cm×30cm×5cm 的试件一组 3 块。

5  试验结果、数据整理及分析

对泡沫混凝土拌合、成型试验及性能指标测试,掺合料占总胶凝材料用量 10%~50%(具体见试验设计用量)。

(1)不同掺合料种类、比例,试验数据见表 6、表7。

表 6   不同掺合料种类对泡沫混凝土的影响

表 7   掺合料掺量对泡沫混凝土的影响

试验数据分析:每发泡一次产生的泡沫量可做四组泡沫混凝土拌合、成型试验,所以试验数据之间的比较应该在同一个表格中的四组试验数据之间进行;通过两次(表 1、表 2每次四组)水泥+粉煤灰/矿粉试验得出,掺合料比例可以达到 10%~50%,对泡沫混凝土性能没有太大的影响,随着比例的增大,泡沫混凝土强度没有出现降低的趋势,吸水率随掺合料比例的增大而降低,说明在水泥中添加一定比例的掺合料有助于泡沫混凝土内部固化的气泡孔壁的密实,减少相邻空隙之间连通的可能性。

(2)改变加入泡沫的体积,试验数据见表 8。

表 8   加入泡沫体积对泡沫混凝土的影响

此次试验在固定水泥、掺合料的比例基础之上,改变每次加入的泡沫体积,试验数据结果显示,随着加入泡沫体积的减小,泡沫混凝土密度逐渐增大,在编号 P-16 试验中,加入泡沫体积为 50L,拌合均匀后形成 40L 的密度为 245kg/m3 的泡沫混凝土,达到超低密度等级。

(3)改变水泥种类、掺合料,试验数据见表 9。

水泥和掺合料种类对泡沫混凝土的影响

在 P-19、P-20 两组试验中,水泥品种分别为普通硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥,从绝干密度和强度来看,水泥种类对泡沫混凝土性能没有太大影响,使用复合水泥的抗压强度大于普通水泥,这主要因为使用前者,泡沫混凝土密度大于后者,抗压强度和吸水率都与绝干密度有直接的关系,在绝干密度相同的情况下,普通水泥的泡沫混凝土抗压强度应大于使用复合水泥;P-21、P-22 两组中可以得出粉煤灰与煤矸石粉掺量相同的情况下,泡沫混凝土的各项性能指标也非常接近。煤矸石粉应用在泡沫混凝土中是一种很好的矿物掺合料。